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卧式水泥涵管机械 组装后的管模尺寸误差应小于该规格管子各部尺寸允许偏差要求,两端口及合缝应无明显间隙,各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。

一、组装的具体步骤
1、组装后的管模尺寸误差应小于该规格管子各部尺寸允许偏差要求,两端口及合缝应无明显间隙,各部分之间连接的紧固件应牢固可靠。
2、立式震动和芯模振动成型管模的底板应平整,内外模与底板、合缝之间要有密封措施,内外棋垂直于底板井准确定位。
3、管模内壁应清理干净,剔除残存的水泥浆渣。管模内壁及挡圈、底板均应涂上隔离剂。
4、隔离剂可选用油脂、乳化油脂、松香皂类等。其基本要求为不粘接和污染管壁,成膜性好,易涂刷,与钢模附着力强。
5、蜡脱模。管模内壁的蜡层应以离心方式成型,要求蜡层厚度均匀,表面光滑。蜡层内径符合管外径尺寸要求。 根据地区、季节气温不同选用不同熔点的石蜡,一般用熔点54℃以上的纯净石脂。蜡液温度不低于如它,夏季高温应对石诺层冷却降温以保证其有一定的硬度,冬季低温时应先预热管模以防止蜡层脆裂。
6、钢筋骨架装人管模前应保证其规格尺寸正确,保护层间隙均匀准确,在组装后的管模内钢筋骨架一般应不松动。采用蜡脱模时,钢筋骨架装入管模时应有防止划蜡的保护措施。

二、生产出现粘皮现象的解决方法
对于这种粘皮问题是在水泥管制作过程常见的问题,特别是离心式水泥制管模具出现粘皮的现象很严重,不仅在美观上受到影响,也使得水泥管的质量受到一定的影响,其最根本的原因就是水泥管模具在制作水泥管时候的工艺还不够完善。主要是由两方面原因引起的,一是在对设备进行喂料的时候,速度过低,不能够使材料快速的进行落实,而是材料做不停的运动,摩擦水泥制管模具的钢模内部使得脱模剂发生破损,引起水泥管的粘皮现象。另外就是在制作水泥管的时候,设备运转的速度过快使得空气排除,造成真空现象存在,使得模具据水泥管分离产生难度,所以就会产生粘皮的现象发生。

三、保养和维护的细节介绍
1.卧式水泥涵管机械技术维护管理主要任务
通过水泥管设备技术维护管理工作的良好开展,可以充分发挥机械设备综合性能优势,同时对安全检修计划正确制定,精心维护其技术性能,能够可控、能控机械设备,促使水泥管设备长期动作运行的安全性和稳定性得到保证,生产质量和进度得到提升。水泥管设备技术维护管理工作的开展,可以显著提升企业生产效率、控制工程周期和成本等。因此,水泥管生产企业需要将国家机械设备技术维护管理方面的方针、政策、法律法规等积极贯彻实施下去,结合企业特点,对机械设备技术维护管理制度体系科学构建,考虑诸多因素,全过程的维护管理生产机械。
2.水泥管设备技术维护管理方法
2.1强化维修管理意识
不少生产企业存在思想认识上的错误,将重点工作放在了使用和经营上,对设备的维修管理有所忽视,以至于随着使用次数增多,安全隐患加重。常常在生产过程中出现各种故障,导致工期延误,成本增加,质量却明显降低。上级部门只重施工结果和经济效益,监督管理不力,制度漏洞太多,业务缺乏科学指导,与下级部门沟通较少,致使整个企业工作涣散。更有甚者,认为设备管理是管理部门的责任,没有意识到全体成员在其中的职责。由于不重视,管理机构也有名无实,自身职能弱化,起不到实际意义。
因此,首先必须转变思想认识,强化生产企业全体成员,尤其是上级领导部门的维修管理意识。以长远的眼光看待当前形势,从全局分析暴露出的问题,加强自身学习,清楚地认识到我国水泥管生产现状,不但规模扩大,而且跨度也在增加,结构更为复杂,业主对工程质量要求更为严格。所以上级部门要及时了解行业动态,引导全体员工都树立起设备管理意识,人人参与其中。此外,还要综合考虑,从各个方面加以改善,因为生产机械设备与安全、质量、利益、进度等密切相关,应当从制度、技术、人员、管理上予以严密配合。

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