一、运行液压系统的情况
水泥制管机械设备具有良好的整体性，独立性和机动性，运转速度越快，制成品越多，工作效率越高。水泥制管机通常采用托板为基础来运转制砖机设备。它的运行与作业装置的动力彼此独立，便于控制和调整。运转时，水泥制管机系统应处于状态，以达到生产效果。在运行水泥制管机前应该先检查制管机操作的流程及准备是否充分。

二、出现耗损问题的解决方法
1、水泥是日常生产中最常见的原料之一，第一点就是要注意的是水泥品种的选择，根据实际情况合理的选择水泥型号，应该选择强度较高、耐久性良好的水泥品种，选择口碑较的企业出口的水泥品种。还要根据水泥制管机的使用条件选择相应的具有特殊性能的水泥品种，比如抗硫酸盐水泥、耐火水泥等。
2、在选择了合适的水泥之后，第二点需要注意的就是适当控制使用水泥制管机生产过程中的水灰的比例，以及水泥的用量，水灰比例的大小是决定混凝土密实性的主要因素，因此这点一定马虎不得。水泥用量不仅影响混凝土的强度，而且还会严重影响到混凝土的耐久性，所以一定要严格控制水灰比例和水泥用量。保证足够的水泥用量，同样可以起到提高混凝土的密实性和耐久性的作用。
水泥制管机整体结构合理、先进、效率高是生产各类水泥管必备的设备，为了更好的安全生产，要做好以下安全防护措施：
1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料，认真做好计量工作。
2、配料时应严格按照投料顺序进行：石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子，不得随意更改，应保持配料场地环境卫生，保证运料通道畅通。
3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
4、在水泥制管机运行过程中，不得进行检修和加注润滑油（脂），如发现运行异常，应立即停机检查，严禁水泥制管机带病运行。
5、在水泥制管机运行过程中，不得随意停车，如发生停车事故，应立即打开出料门，设法卸出物料，以防混凝土凝结，严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中，切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中，以免运转部位卡住造成零部件损坏，料斗底部粘附的物料应及时清理干净，以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量（1135kg）进行，严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料，关上卸料门后，方能进行下一次加料，并且在提升和下放料斗时，严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物，并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。

三、组装的具体的步骤介绍
1、插口圈仔细涂刷机油，并设置开缝螺栓，以使蒸养过的插口圈内侧与管子插口之间间隙，脱插口圈时不至于损坏管子插口。
2、在水泥制管模具外模内壁均匀涂刷清洁机油，在钢筋骨架外面进行合模，连接合缝螺栓，并注意防止合缝中夹住钢筋头。
3、按顺序紧固合缝连接螺栓，紧固力度要适度，既要防止合缝漏浆，又要避免造成水泥制管模具失圆，为使后期插口圈顺利装入外模顶端，两侧合口处上部的两条螺栓暂时避免大力紧固，留待插口圈就位后，再补充紧固。