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小型水泥制管机 在小型水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题,比如水泥的质量影响其功能的发挥。

一、保养维护
1.经常查看水泥制管机油箱上的油位器,油液面不得低于规定值;
2.精滤油器被污物堵塞时需要及时更换;
3.粗滤油器堵塞时应及时清洗,往油箱中加油,必须过滤,不能混入杂质;
4.经常观察电源电压是否有不正常波动,并且每3个月左右检修一次。

二、安全防护措施
1、在生产前要严格按照工艺规定进行配料,认真做好计量工作。
2、配料时应严格按照投料顺序进行:石子→水泥→砂或者沙→水泥→石子,不得随意更改,应保持配料场地环境卫生,保证运料通道畅通。
3、应保证本岗位使用的设备及设施、工器具的完好无损。
4、在水泥制管机运行过程中,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现运行异常,应立即停机检查,严禁水泥制管机带病运行。
5、在水泥制管机运行过程中,不得随意停车,如发生停车事故,应立即打开出料门,设法卸出物料,以防混凝土凝结,严禁用钝器敲打料斗、搅拌筒体等。
6、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入搅拌机的运转部位中,以免运转部位卡住造成零部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时清理干净,以免影响料斗门的启动。
7、每次配料应严格按照该剪板机的额定容量(1135kg)进行,严禁超负荷作业。
8、每次加料应待搅拌机筒体内出完料,关上卸料门后,方能进行下一次加料,并且在提升和下放料斗时,严禁人员在料斗运行区域内站立或停留。
9、电源控制箱内严禁摆放任何杂物,并应保持电控箱环境卫生、完整、牢靠、安全。

三、注意的问题
在小型水泥制管机进行生产加工的过程中也要注意一些细节问题,比如水泥的质量影响其功能的发挥。我们最好是使用优质混凝土配制而成的水泥,水泥管模具经常输送含腐蚀性污水、杂质等,都会影响水泥与砂、石之间的粘结握裹强度,如果混凝土质量不过硬,就会损坏水泥管模具的功能以及降低使用寿命。受潮结硬的水泥会降低甚至丧失原有强度,对已受潮成团或结硬的水泥,须过筛后使用。

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